黄花菜也被称为金针菜、忘忧草。它富含蛋白质、核黄素、胡萝卜素和铁等矿物元素而成为餐桌上的珍品。
一直以来，人们通常食用鲜收黄花菜和干制黄花菜，鲜黄花菜口感和营养比干黄花更好，但一年只有一季。随着冷链运输和黄花冷藏保鲜的技术发展，黄花菜的远距离运输和四季供应已经成为可能。
黄花菜采摘后，虽然花朵已离开长生植株，但仍存在新陈代谢和呼吸作用，而它的色泽、口感和营养也随着新陈代谢而逐渐变质。同时新鲜黄花内水分含量较高，花蕾娇嫩。如果温湿度环境不适宜或处理加工不及时，黄花将逐渐丧失鲜度，随后引起大量腐烂或开花，从而失去商品价值。
目前黄花菜的冷处理主要是两种，一是快速打冷。将现场采收的黄花菜以小袋包装，放入黄花菜冷库内进行快速冷却，一般需要在3-4小时内将温度从30℃左右降到5℃左右。
而另外一种是黄花菜速冻工艺
黄花菜速冻工艺能有效抑制微生物和黄花菜酶的活性。速冻后黄花菜能长期保藏。同时由于黄花菜花蕾小，速冻时间快，形成的结晶小，解冻后可保持原有的风味和状态，营养成份损失也低。
速冻黄花菜一般的生产流程包括采收-挑选-清洗-漂烫-冷却沥水-速冻-包装入库。
黄花菜速冻环节中，漂烫环节尤其重要，因为黄花菜含有一定量的秋水仙碱，不能生吃。生吃可能引起嗓子干痒、干渴、腹痛、腹泻等症状。漂烫可以破坏和降低黄花菜表面酶的活性，抑制由酶引起的变化，保护黄花菜的色泽，从而延长储藏时间。经过漂烫和清洗两道工序,可以有效分解去除黄花菜的毒性。
黄花菜漂烫清洗后有3道工序。
1、使漂烫后的黄花菜温度降到5℃左右。
2、经过沥水进入速冻隧道内进行快速冻结，使黄花温度迅速降到-37℃。
3、包装后再存入-18℃的黄花冷库储存。
一般来讲，从田间采摘到加工成黄花速冻成品的时间越短，黄花的新鲜程度会越好，营养成分保留也越完整。经过速冻的黄花，可贮藏8-10个月。
黄花菜烘干
传统的黄花菜烘干工艺
刚采摘的黄花菜含有大量秋水仙碱，这种物质具有毒性，可以对人体肠胃和呼吸系统造成危害，导致一系列不良症状发生。所以，黄花菜一般必须经过烘干处理后，才能对外销售。传统的黄花菜烘干都是采用硫干黄花菜，其使用了过量的亚硝酸盐，会导致黄花菜中的二氧化硫含量超标，影响人体的健康，这样的烘干方法已经逐渐被淘汰。而采用自然晒干，就会有很多黄花菜因为天气原因没有及时烘干，造成品质下降，甚至会发生霉变，造成很大的经济损失。
空气能热泵烘干机是一种新型高效节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。
空气能热泵烘干黄花菜时，全过程在烘干房中进行，烘干房可有效将黄花菜与外界隔离开，确保黄花菜在烘烤的过程中，不受环境影响，减少二次污染，并完全保持了黄花菜的营养价值，成品色泽佳，口感好。同时，能耗低，省电节能，长期使用，可以大大降低黄花菜烘干成本，使黄花菜更有市场竞争力。
黄花菜热泵烘干工艺
黄花菜烘干制作流程包括采摘选料→清洗→蒸烫→熏硫→干燥回软→包装，在热泵黄花菜烘干设备选型过程中，要根据黄花菜产能、摆放要求等确定物料架数量、托盘形式、库体大小、风量大小、保温情况和风机的选型等。
第一阶段：将黄花菜均匀地摊在烘盘上推入烘房，初始设定温度为80℃，但由于黄花菜大量吸热，烘房温度会降至60～65℃，保持此温度烘焙10～12小时；
第二阶段：等待冷却后，烘房设定温度为50℃，直至烘干水分保持在14％为止。烘干期间注意排湿，保持65%以下的相对湿度；
第三阶段：脱水烘干后的黄花菜为防止易折断而影响质量，因此需要入缸回软3-5天，成品后的黄花菜应用手握紧不发脆，松手后又能自然散开，以相互之间不粘连为宜。将烘干的黄花菜按品质分级，进袋包装，阴凉通风储存即可。
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